ラップトップ・シャフト・ヒンジ メタル・MIM・シンター ステンレス・スチール部品
製品概要
メタル MIM シンター 式 ステンレス 鋼 の 部品 は,細い ステンレス 鋼 粉 と 結合 剤 の 混合物 を 模具 に 注入 し て 製造 さ れ ます.結合 剤 を 取り除く 後に,シンター 式 は 高温 で 粒子 を 融合 さ せる の です.この過程で,強度や耐腐蝕性などの優れた機械特性を持つ部品が作れます耐久性と精度で高く評価されています 耐久性と精度で評価されています
メタルの注射鋳造とは?
金属注射鋳造は,網状形状のプロセスであり,最終製品は追加の仕上げや加工を必要としません.伝統的な金属加工プロセスでは 相当量の廃棄物がMIMはほとんど廃棄物がないので,生産中にコスト削減ができます.
MIM の 働き方
混ぜる繊細な金属粉末は,均質な原料を作成するために,結合剤と混合されます.
インジェクション・モールディング原料 は 溶かさ れ,青い 部分 を 形成 する ため,模具 に 注入 さ れ ます
拘束力結合剤は溶媒,熱,または触媒による脱結合によって除去されます
シンテリングデボンドパーツは金属構造を密度化し強化するためにシンターされます 副業 機械加工,掘削,タッピングなどの追加の仕上げステップ
MIM 技術 の 主要 な 利点
複雑な幾何学MIMは,複雑な形状,薄い壁,および従来の製造方法を使用して生産するのは困難または費用がかかるような内部機能を持つパーツを生産することに優れています.
材料の効率性網形に近い生産プロセスにより 材料の廃棄物が減少し,大量生産では非常に費用対効果が高くなります
安定性:MIMは,大規模な生産回数において均一性と精度を保証し,最小限の変動を伴う高品質の部品を保証します.
優れた機械特性:MIM部品は,機械的性質は,
堅固な鍛造材料で,強さと耐久性を保証します.
費用対効果:MIMは高価な加工手順の必要性をなくして生産コストを大幅に削減し,高精度部品の大量生産に最適です.
MIM の応用
自動車:小型のエンジン部品,トランスミッション部品,構造部品 エレメント.
航空宇宙:航空機や衛星システム用の軽量で強固な部品
医療機器:手術器具,インプラント,診断機器
消費品:時計,携帯電話,家電
工業用:道具,ハードウェア,精密機器
金属 噴金 鋳造 に 用いる 材料
材料 | 申請 | 属性 |
ステンレス鋼 | 医療,銃,海軍 | 耐腐食性,強度 |
低合金鋼 | 自動車産業 | 磁気反応,加工可能性 |
柔らかい磁気合金 | センサー,アクチュエータ | 高い透透性 |
硬金属合金 | 切断工具 | 耐磨性,硬さ |
銅合金 | 電子,熱 | 電気伝導性 |
アルミ合金 | 電気,熱 | 軽量,導電性 |
チタン合金 | 航空宇宙,自動車 | 耐久性 生物互換性 |
トルフスタン合金 | 放射線遮断 | 高密度 |
サーメット | エレクトロニクス,光学 | 酸化抵抗性 |
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