ポンプハウジングコンポーネントSUS316L STAILESS STEEL CASTING SERVICESATEDATED
316ステンレス鋼鋳造サービス
316ステンレス鋼特に塩化物が豊富なまたは海洋環境で、より高いレベルの腐食抵抗で知られているオーステナイト合金です。 304ステンレス鋼と比較してモリブデンの増加を含む、316はより効果的に孔食と隙間腐食に抵抗し、化学処理、オフショア機器などに信頼できる選択肢となります。でダワン金属、私たちは専門としています316ステンレス鋼鋳造- そのバリエーションと同様に316L(低炭素)と316H(高炭素) - 過酷な動作条件で優れたコンポーネントを提供し、時間の経過とともに構造の完全性を維持します。
SUS316ステンレス鋼の種類
316ステンレス鋼
モリブデンコンテンツを追加しました:酸性および塩化物に曝露した環境での全体的な腐食抵抗を改善します。
幅広い使用法:化学処理タンクや海洋ハードウェアなど、厳しい条件に耐えなければならない機器に適しています。
316Lステンレス鋼(低炭素)
炭素含有量の減少:溶接中の炭化物沈殿のリスクを低下させ、熱に影響を受けたゾーンで耐性耐性を維持します。
溶接アセンブリに最適です:頻繁な溶接または複雑な製造プロセスを含むアプリケーションで人気があります。
316Hステンレス鋼(高炭素)
炭素含有量の上昇:高温強度とクリープ抵抗を強化します。
高温の上昇に最適です:多くの場合、長時間の熱応力の下で部品が安定したままでなければならない環境に指定されます。
316ステンレス鋼鋳造製品とアプリケーション
の強化された腐食抵抗と信頼できる機械的特性316ステンレス鋼挑戦的なセクターのアプリケーションの主要な選択肢にします。
海洋とオフショア:塩水にさらされたボート継手、海洋ハードウェア、リグコンポーネント。
化学および石油化学処理:酸、アルカリ、または塩化物にさらされたタンク部品、バルブボディ、および配管システム。
食べ物と飲み物:衛生、耐腐食性の表面を要求する機器と機械。
Pharmaceutical&Medical:滅菌の容易さと化学洗浄剤に対する耐性を必要とする機器とコンポーネント。
パルプ&ペーパー:腐食性パルプ処理環境のポンプハウジング、ミキサー、およびその他のコンポーネント。
最適なバリアント(316、316L、または316H)を指定することにより、製造業者は、特定の業界の運用温度と腐食リスクに部品がよく一致していることを確認します。
ステンレス鋼の投資鋳造と砂鋳造の技術的比較
特徴 | 投資キャスティング(ロストワックスプロセス) | 砂鋳造 |
精度と公差 |
寸法耐性:±0.5%から±1%の部品サイズ。 |
寸法耐性:±2%から±4%の部品サイズ。 |
表面仕上げ |
RA(粗さ平均):金型材料に応じて、0.5〜3.2 µm。 |
RA(粗さ平均):3.2〜12.5 µm。 |
一部の複雑さ | キャストできます非常に複雑なジオメトリ細かい詳細(例えば、航空宇宙タービンブレード、医療インプラント)。 | に制限されています複雑ではない形状。複雑な内部機能を備えたパーツをキャストするのはより困難です。 |
材料収量 |
材料利用: まで95-98%材料の使用(低廃棄物)。 |
材料利用:通常75-85%、粗い金型とゲーティングシステムにより、より高いスクラップがあります。 |
生産量 |
低から中容量生産、バッチに最適です10〜1,000部品。 |
大量生産、理想的です1,000以上の部品実行ごと。 |
サイクル時間 |
サイクル時間:2〜6時間複雑さによって異なります。 |
サイクル時間:15分から1時間部品ごとに、パーツサイズとカビの複雑さに応じて。 |
ツーリングコスト | 高い初期ツールコスト:複雑なカビ製造プロセスにより、金型作成のために10,000ドルから100,000ドル。 | ツールコストの削減:部品サイズとカビの複雑さに応じて、500〜10,000ドル。 |
材料強度 |
抗張力: 通常550-1,200 MPa(合金に応じて)。 |
抗張力: 通常400-800 MPA(合金に応じて)。 |
カビ材料 | で作られた金型セラミックまたはシリカ、極端な温度(最大3,000°Fまたは1,650°C)に耐えることができます。 | から作られた金型砂バインダーと混合すると、温度に耐えることができます1,800°F(980°C)しかし、投資鋳造金型ほど耐火性ではありません。 |
鋳造材料 | に制限されています高性能ステンレス鋼合金、スーパーアロ、 そして貴金属。合金組成は簡単に流れ、細部を細かく保持する必要があります。 | aに適しています広い材料範囲ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、ブロンズを含む。材料の選択においてより柔軟です。 |
加工要件 | 最小限の機械加工高精度と細かい表面仕上げのために必要です。ただし、熱処理などのキャスティング後のプロセスがまだ必要になる場合があります。 | 重要な機械加工特に複雑な部品では、粗い表面と公差があるため、目的の仕上げを達成するために必要です。 |
熱処理と後処理 | 必要ソリューションアニーリングそしてストレス緩和改善された強度のため。制御された冷却による微細構造の均一性が高い。 | 通常、必要です追加の熱処理、 のような正規化または焼き戻し、強度強化のため。キャスティング後のプロセスはより労働集約的です。 |
気孔率と欠陥 | 鋳造中に制御された環境による低気孔率と最小限の欠陥。気孔率:通常、<1%。 | の可能性が高い気孔率および表面欠陥。気孔率:砂とカビの準備に応じて、最大5〜10%。 |
コスト効率 | パートあたりのコストが高くなります複雑なツーリング、生産率が遅く、精度が必要です。に最適です小さくて価値の高いコンポーネント。 | より費用対効果のために大量生産、特に精度が重要でない場合。に適しています大きな部品そして複雑ではない形状。 |
316ステンレス鋼鋳物にPolestar Metalを選択するのはなぜですか?
でポールスターメタル、私たちはその領域で目立ちますステンレス鋼の鋳造専門知識を高度なプロセスコントロールと組み合わせることにより:
深い業界の知識:経験豊富なチームは、316、316L、および316Hの特定の特性に精通しており、プロジェクトに理想的なマッチについてアドバイスしています。
完全なプロジェクト管理:初期の設計コンサルティングから最終的な品質チェックまで、生産のあらゆる段階を処理し、内部リソースの負担を軽減します。
共同工学アプローチ:デザイナーやエンジニアと緊密に連携して、鋳造コンポーネントが機能的要件と次元の要件に合わせていることを確認します。
信頼できる品質基準:厳しい検査、非破壊検査、および細心の文書化により、製品の一貫性とトレーサビリティが保証されます。
世界のロジスティクスサポート:グローバルな顧客ベースにより、世界中のどこでもタイムリーな配信を確保するための堅牢な配送および物流パートナーシップがあります。