CNC加工後の鋳造材料の溶接に関する優れた事例研究
紹介:
鋳造は,高精度で優れた表面仕上げを持つ金属部品を製造するために広く使用される製造プロセスです.しかし,いくつかのアプリケーションは,望ましい最終製品を達成するために追加の機械加工と溶接を必要とする.このケーススタディは,高品質の部品を生産するためにこれらのプロセスのシームレスな統合を展示する, CNC加工後の溶接の優れた例を強調しています.
ケース・スタディ:
最新の電動車には 複雑なアルミ合金部品が必要でした 部品には正確な寸法や 複雑な特徴が必要でした高い構造的整合性製造過程には,鋳造,CNC加工,および溶接が含まれていました.
ステップ 1: 鋳造
初期 段階 は,高圧 型 鋳造 を 用い て 基本 部品 を 製造 する こと でし た.この プロセス は,その 部品 が 寸法 の 精度 と 表面 仕上げ が 優れ た 近く の 整形 形 を 持つ こと を 保証 し まし た.鋳造 過程 に は,軽量 で 強さ が 高い アルミ合金 が 用い られ まし た自動車用途に最適です
ステップ2:CNC加工
鋳造後,部品は必要な精度と複雑な機能を達成するために CNC 機械加工を受けました.CNC加工により,圧迫鋳造だけでは不可能だった狭い容量と複雑な幾何学が作られました.機械加工には,フライディング,ドリリング,そしてタッピングが含まれ,その後の溶接のために部品を準備する.
ステップ3: 溶接
最終 的 ステップ は,CNC 機械 で 鋳造 さ れ た 鋳型 に 追加 的 部品 を 溶接 する こと でし た.溶接プロセスは,熱入力が,ダイ鋳造部品の整合性を損なわないことを確保するために注意深く制御されましたTIG (タングステン惰性ガス) 溶接などの先進的な溶接技術が用いられ,最小限の歪みで高品質の溶接が得られた.溶接プロセスには,余剰ストレスを軽減し,最終組成の機械的特性を向上させるため,溶接後の熱処理も含まれていました.
結果:
鋳造,CNC 機械加工,溶接 の 統合 に よっ て,自動車 製造 業 者 の 厳格 な 要求 すべて に 応える 高品質 の 部品 が 製造 さ れ まし た.完成品は,優れた寸法精度を示した優れた表面仕上げと高い構造的整合性これらの製造プロセスのシームレスな組み合わせは,要求の高いアプリケーションのために複雑で高性能なコンポーネントを生産する可能性を示しました.
結論は
ポスター メタルこのケーススタディは,鋳造品のCNC加工後の溶接の成功の例です.品質と性能の最高水準を満たす部品を生産することが可能であるこのアプローチは,正確性と信頼性が極めて重要な自動車,航空宇宙,電子機器などの産業において特に価値があります.
