ケーススタディ:電気車椅子におけるCNC加工アルミニウムの成功開発と応用
紹介
電動車椅子は 軽量で耐久性のある素材で 移動しやすく 快適で 長生きできますCNC加工アルミは,その高い強度/重量比のために優れた選択として現れたこのケーススタディは,CNC アルミ部品が現代の電気車椅子の性能と信頼性を向上させた方法を調査します.
電気 車椅子 の 設計 に 関する 課題
伝統的な車椅子のフレームは 鉄鋼や鋳型アルミニウムを使用します
重くてバッテリーの効率と操縦性が低下します
精度が低くなって,時間とともに順位の問題や磨きになる.
特に湿気や屋外環境では腐食に易い.
これらの問題に対処するために 移動装置の主要メーカーが 重要な構造的機能的部品のために CNC加工アルミニウムを採用しました
解決法:CNC加工 アルミ部品
Polestar Metalは,CNC加工されたアルミニウムを車椅子の主要部品に組み込みました.
フレーム ジョイント & ブレーケット高精度なCNC加工により 完璧な調整が確保され ストレスのポイントが減少し 耐久性が向上しました
モーターマウントと駆動部品CNC アルミニウムは硬さや振動耐性を有し,エンジンの効率を向上させる.
調節可能 の 腕 の 支架 と 足 の 支架滑らかで 刺さりのない縁が ユーザの快適さと調整性を向上させた
バッテリーハウジング軽量で強固なCNC機械の囲いで 電子機器を保護し 体重を最小限に抑えました
主要 な 益:
✔30% 減量バッテリー寿命と携帯性が向上します
✔強化 さ れ た 力 と 疲労 に 耐える 能力圧縮試験でCNC部品は鋳型アルミニウムを上回った.
✔上層面の仕上げ移動する部品の摩擦を軽減し,使用期間を延長します
✔パーソナライゼーションとスケーラビリティ自動制御で迅速なプロトタイプ作成と設計調整が可能になりました
結果 と 影響
製品寿命が長くなる精密な許容量により 磨きが減ります
ユーザー体験を向上させるよりスムーズに操作し 維持が容易になります
費用効率:初期加工コストが高くても,故障率と保証請求率が低くなることで長期的に節約が可能になった.
結論
電気車椅子に使用される機械製のアルミニウムは 耐久性や性能,ユーザー満足度において 新しい基準を確立しましたこの事例は,先進的な製造技術が,移動支援装置に革命をもたらすことができるかを示していますより軽く 強く 信頼性が高くなります
将来の応用
車椅子におけるCNCアルミニウムの成功は,以下の分野での使用の道を開く.
医療機器 (義肢,病院ベッド)
ロボット外骨格
航空宇宙・自動車の軽量化
